TAYLOR 25加工零件粗糙度儀使用說明

• 更新時間：2025-02-26
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TAYLOR HOBSON 25加工零件粗糙度儀使用說明
TAYLOR HOBSON25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度儀的基礎上進行改進的一個老款型號產品，該儀器適用于生產現場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，根據選定的測量條件計算相應的參數，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數。

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TAYLOR  25加工零件粗糙度儀使用說明

TAYLOR 25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度儀的基礎上進行改進的一個老款型號產品，該儀器適用于生產現場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，根據選定的測量條件計算相應的參數，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數。TAYLOR HOBSON Surtronic 25 粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度儀的基礎上進行改進的一個新產品，該儀器適用于生產現場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度，根據選定的測量條件計算相應的參數，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數。

測量原理
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之后進入數據采集系統，DSP芯片將采集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。

幅值參數（測量表面偏差的垂直特征）： Ra （算術平均值偏差） Rsk （偏斜度） Rz （平均峰谷高度） Rt （輪廓總高度） Rp （大峰高度） Rz1max （大峰谷高度） 間距參數（測量表面偏差的水平特征）： RPc （峰數量） RSm （輪廓元素的平均寬度） 混合參數（間距和幅值參數的組合）： Rmr （材料支撐比） Rda - R Delta a（算術平均斜率） 上述參數涵蓋了大部分用于檢查潤 滑、進給速率、壓力、摩擦和磨損性 能的*常用要求。可另外使用Talyprofile 軟件來分析其他參數

儀器特點
英國泰勒 粗糙度儀 SURTRONIC 25僅手掌大小，可攜帶到任何需要測量表面粗糙度的地方。設計*的探頭支架可輕易使探頭和被測工件表面穩定接觸。內置電池驅動，在操作過程中微型電源。測量通過按鍵控制，采用菜單選擇方式，簡單易行。測量結果可輸出打印，或與DPM數據處理器連接。測量值在行程結束后2秒鐘自動顯示。可選擇多種探頭和附件以滿足各種形狀工件的測量。

傳感器的安裝
安裝時，用手拿住傳感器的主體部分，將傳感器插入與儀器聯接的電纜一端，電纜另一端與儀器連接，注意聯接可靠。然后將傳感器可靠插入傳感器支架，調整好傳感器觸針與被測物體平面的垂直度。

測量前的準備
a. 開機檢查電池電壓是否正常；

b. 擦凈工件被測表面；
c.將儀器正確、平穩、可靠地放置在工件被測表面上；
d.傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。

參數設置實例
下面我們完成一個實際的設置工作，以便使大家進一步了解測量參數設置的方法。
  我們測量零件的參數如下：
1、 測量的零件粗糙度大致在Ra0.2µm左右，因此，選擇取樣長度為：0.25mm； （取樣長度的選擇是根據被測表面的粗糙度而定的，如：Ra1.0µm以下取樣長度選取0.25mm；Ra1.0-2.0µm取樣長度選取0.8mm；Ra2.0µm以上取樣長度選取2.5mm。）
2、 一般推薦評定長度選擇取樣長度的5倍，即1.25mm。（這樣選擇的結果使示
值分散度減小，如工件小，測量空間不大也可以選擇1－3倍取樣長度的評定長度。但是，這樣會使示值分散度增大）；
3、 我們準備測量零件的Ra、Rz值；
4、 量程選擇10µm；（在許可范圍內，量程越小測量精度越高。）
5、 打印設置：
a、 要求打印Ra、Rz值； b、 圖形；
c、 表頭（有taylor Hobson標記）；
d、 選擇50X的輪廓圖形放大倍數（可以根據自己需要選擇）。 6、 選取公制單位；
7、 選擇GAUSS濾波器；（注：目前上粗糙度測量大多采用GAUSS濾波器）
8、 不聯接PC機或者數據處理器，只聯接打印機。
提示：1、傳感器的觸針是本儀器的關鍵零件，應給予高度重視；
2、在進行傳感器裝卸的過程中，應特別注意不要碰及觸針，以免造成損壞，影響測量；
3、在安裝傳感器時，應注意連接要可靠；
4、測量時，放下傳感器的動作要輕，避免傳感器觸針接觸被測物體表面造成的沖擊力影響測試結果，損壞傳感器。

泰勒霍普森TAYLOR HOBSON25粗糙度儀測量前的準備
a. 開機檢查電池電壓是否正常；    
b. 擦凈工件被測表面；
c.將儀器正確、平穩、可靠地放置在工件被測表面上；